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1.高精密:曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,有極高的耐磨性和平衡性,性能穩(wěn)定 ,確保沖床品質和壽命。2.加工自動化:可搭配任何的自動送料機構,進行自動化生產、降低成本,提高效率。3.環(huán)保、節(jié)能:且外形美觀,低噪音、低消耗、節(jié)省能源,流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進的設計理念。
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要注意原材料的選擇。原材料決定的關鍵機質量,分析在材料選擇沖壓機,沖床采用鑄鐵250材料,退火,材料要求達到目前沖壓機產業(yè)的高端,以10-1和10-5銅套銅套,保證耐久性銅套,瓦房店軸承的使用,電機是一種通用的電機,電路和電器產品正泰電器的產品,保證原材料的絕對質量。確保生產過程的精度測試。生產過程中不可忽視的,精度要求是任何機械設備生產必須的地方,試驗沖床的生產檢驗程序,在生產過程中確保生產的準確性是主機的質量控制的核心,這一過程主要在于管理和規(guī)范,我的公司主要的6管理測試程序和生產質量控制。
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1、高剛性:高剛性、高精密的構架,采用鋼板焊接,并經(jīng)熱處理、消除床身內應力。2、重心平衡:傳動中心與機器整體的中心趨于一致,確保沖壓的精確、穩(wěn)定。3、操作穩(wěn)定、安全:離合器/剎車器裝置高度靈敏,再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置,確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性?;瑝K調整機構調整精密高達0.1mm,調整生產更具安全、快捷。