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1、精密沖床高剛性:高剛性、高精密的構架,采用鋼板焊接,并經熱處理、消除床身內應力。2、重心平衡:傳動中心與機器整體的中心趨于一致,確保沖壓的精確、穩(wěn)定。3、操作穩(wěn)定、安全:離合器/剎車器裝置高度靈敏,再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置,確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性?;瑝K調整機構調整精密高達0.1mm,調整生產更具安全、快捷。4、高精密:曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工,有極高的耐磨性和平衡性,性能穩(wěn)定 ,確保沖床品質和壽命。5、精密沖床加工自動化:可搭配任何的自動送料機構,進行自動化生產、降低成本,提高效率。
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用鍛造沖床時,以生產性為重時就選用曲軸式沖床;如果追求下死點附近的成形性就選用肘桿式沖床;若需要很高位置上的成形或閉塞鍛造的話就選用連桿式沖床。沖壓機械的發(fā)展趨勢正向高精度、高剛性、合適的滑塊運動特性、智能化、多方向運動、甚至環(huán)保方向發(fā)展。國內精密沖床廠家生產的沖床的基本特性主要有兩個,一是剛性,它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長;以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位。
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沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。按傳動結構:手動沖壓機:手動,工作效率低,壓力小,適合小孔,紙張皮革等手工加工。機械沖床:機械傳動,高速,效率高,噸位大,最常見。