數(shù)控沖床的檢查和保養(yǎng)怎么做？數(shù)控沖床電氣控制：檢查控制器及操作反應情況，有問題的控制器及操作反應狀況，有問題的控制器予以更換。松脫的部分旋緊，檢查保險絲是否為適當之尺寸，檢查電線的絕緣部分是否損害，更換不良電線。馬達：檢查馬達及托架的固定螺絲是否旋緊。按鈕及踏腳開關：小心檢驗這些開關，若有不良立即更換。繼電器：檢查接點的摩損、結線的松動斷線等請細心實行保養(yǎng)。
客戶現(xiàn)場考察：條件允許的情況下，考察廠區(qū)之前就近去客戶現(xiàn)場考察，詢問精密沖床的運行情況、發(fā)生故障的次數(shù)、廠家的售前售后態(tài)度等等，客戶跟客戶直接交流，能看的更真切，了解的更透徹。并且可以參考該客戶的生產線，日后與廠家對接時可以更清楚的表達自己的想法和需求。價格對比：購買精密沖床之前，客戶免不了會多考察幾個廠區(qū)，通過對他們的報價進行分析，以及對質量的判斷后，心中大概會有價格衡量的標準，對廠區(qū)會有更深入的了解，對精密沖床的選擇也是一種參考。
數(shù)控沖床的優(yōu)勢突出：1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量;2..沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等;4.操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量，生產率高 。
沖床選擇材料確保生產過程的精度測試。生產過程中不可忽視的，精度要求是任何機械設備生產必須的地方，試驗沖床的生產檢驗程序，在生產過程中確保生產的準確性是主機的質量控制的核心，這一過程主要在于管理和規(guī)范，我的公司主要的6管理測試程序和生產質量控制。裝配過程中要特別注意。裝配是小心的沖壓機的生產責任，要求裝配工人在嚴格執(zhí)行好每一個裝配過程，對設備的需求缺口，車間主管，質檢員檢查每組裝驗收合格后簽字，過程中，確保機器精度和整機運行平穩(wěn)等。
