6月3日，西煤機公司研制的8.8米超大采高智能化采煤機和護盾式智能掘進機器人系統(tǒng)等采掘裝備在《制光陜爍》陜西裝備制造融媒大直播播出，同步播出的還有人民視頻、央視頻、陜視新聞等252家新媒體。

在本次“秦人智造”制力PK中，西煤機公司憑借高端智能采掘裝備強勢“出道”，成為“秦人智造”的主力軍，讓我們一起來看看，西煤機公司都做了哪些“功課”？

國家煤礦智能化建設是發(fā)展趨勢，近年來，西煤機公司搶抓機遇，按照“創(chuàng)新驅動，智能引領，采掘并行，實現(xiàn)一流”的發(fā)展思路，聚焦智能化綜采技術與裝備和高效智能掘進技術與裝備兩大主攻方向，加快探索實踐步伐，集中力量研發(fā)高端煤礦裝備智能化新產(chǎn)品。

裝備智能化升級的關鍵是技術創(chuàng)新。西煤機公司不斷加大科技創(chuàng)新投入力度,積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術中心等平臺作用，研究攻關關鍵技術和核心技術，破解技術瓶頸。同時，建立產(chǎn)學研用深度融合的技術創(chuàng)新體系，提高集成創(chuàng)新和自主創(chuàng)新能力，持續(xù)推動科技成果轉化，提高核心競爭力。

“通過持續(xù)優(yōu)化提升設計、工藝、質量等環(huán)節(jié)，產(chǎn)品綜合技術水平不斷提高，采煤裝備向著精細化、高端化、智能化邁進。公司自主研發(fā)的世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機，最高日割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，單工作面產(chǎn)出煤炭1850萬噸，刷新了多項紀錄。”研究所所長趙書斐自豪地說著，公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發(fā)”項目通過鑒定，成果整體達到國際領先水平。

為解決煤礦采掘接續(xù)平衡問題，西煤機公司合作研發(fā)了國內首套護盾式智能掘進機器人系統(tǒng)。該智能掘進機器人系統(tǒng)創(chuàng)下單日最高進尺50.4米，月均進尺過1000米的記錄。

隨后，針對不同的井下巷道地質情況，西煤機公司研發(fā)了適應于煤巷、半煤巖及全巖巷道的縱軸式EBZ160M、EBZ200M、EBZ260M系列兩臂兩鉆及兩臂四鉆掘錨機。

“公司研發(fā)的橫軸式全斷面EJM300/2-2掘錨一體機是首臺擁有自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品，已經(jīng)在小保當公司一號煤礦112208工作面膠運順槽順利投入使用?！本蜻M機設計所研發(fā)人員介紹說。

西煤機公司面向智能綜采、智能掘進兩個市場，加快研制高端采煤機、掘錨機、智能掘進系統(tǒng)等智能化新產(chǎn)品。從部件到整機，到新產(chǎn)品都是名副其實的“國貨”，全力滿足高產(chǎn)高效安全礦井的采掘需求。

在緊盯科技創(chuàng)新的同時，西煤機公司緊扣高質量發(fā)展主題，全面構建西煤機特色質量文化。牢固樹立“質量是企業(yè)的生命，是員工的飯碗”質量理念，把“不能返修，更不能報廢”質量意識貫穿于加工全過程。深入開展關鍵技術、關鍵工序、裝配工藝提升專項工作，持續(xù)提升產(chǎn)品質量，加快推進質量變革。

在生產(chǎn)現(xiàn)場，數(shù)控車床、銑床、鏜床等機器飛速旋轉，切割焊接火花飛濺，天車叉車配合往返，一道道工序緊密接替，閉合循環(huán)。研發(fā)人員、分公司技術員和質檢部檢驗員全程參與生產(chǎn)加工，現(xiàn)場解決加工中遇到的問題，跟蹤檢驗完工工件質量，強化過程管控，不斷提升產(chǎn)品質量。

科技創(chuàng)新和產(chǎn)品質量的“功課”完成效果如何，都取決于是否擁有優(yōu)質的人才隊伍。

西煤機公司持續(xù)推進人才體制機制改革，建立一線操作序列、技術序列與管理序列三大序列崗位并行、科學有序的員工職業(yè)發(fā)展機制。創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，構建人才成長平臺，打造合理的差異化薪酬體系，全面挖掘和培養(yǎng)高技能人才，引進高層次人才，不斷優(yōu)化人才隊伍建設，提供強有力的人才支撐。

西煤機公司在科技創(chuàng)新、產(chǎn)品質量和人才隊伍等方面做足“功課”，以高端智能化的采掘裝備在“秦人智造”中強勢“出道”。雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。西煤機公司步履鏗鏘，邁上了高質量發(fā)展的新征程。（李思遠）